预防反应容器火灾爆炸事故的措施

  1)严格按照安全规程生产

  反应容器的工艺规程需经专门的科(kē)研和设计单位审定，没有(yǒu)这些部门的相应鉴定，不允许改变生产工艺。生产操作人员必须熟悉生产工艺规程，操作条件，原材料、产品、中间产物(wù)的反应放热性和火灾爆炸危险性质，杜绝操作失误。

  2)维护容器的耐压强度

  反应容器作為(wèi)一种承压设备，应严格按照压力容器的设计、制造工艺进行，消除焊接等质量上的缺陷。容器在使用(yòng)过程中要防止由于腐蚀等原因造成器壁变薄，耐压强度降低。因此，容器要定期进行探检、维修、进行耐压试验，确保容器的耐压强度。

  3)防止反应失控发生

  按规定严格监测和控制反应容器内的温度、压力、物(wù)料组成和投料顺序等，以使反应保持正常。列管式固定床氧化反应器防止失控的措施有(yǒu)：在原料气中加入微量抑制剂，使催化剂部分(fēn)毒化;在原料气入口处附近的反应管上层，放置些被惰性载體(tǐ)稀释的催化剂或已部分(fēn)老化的催化剂;采用(yòng)分(fēn)段冷却法，提高换热速率。流化床反应器内设置的冷却管要有(yǒu)足够的冷却面积，确保连续供给具有(yǒu)稳定参数的冷却剂，同时可(kě)通过原料气的预热温度来微调节反应温度。硝化反应速度的控制要注意如下儿个方面：控制好加料速度，采用(yòng)双重阀门控制硝化剂的加料，禁止固體(tǐ)物(wù)料大块投入;硝化过程中出现红棕色氧化氮气體(tǐ)，是温度升高可(kě)能(néng)导致发生危险的征兆，要立即停止加料;硝化反应器应配有(yǒu)冷却水源备用(yòng)系统;物(wù)料混合均匀，反应器搅拌应有(yǒu)自动启动的备用(yòng)電(diàn)源，有(yǒu)保护性气體(tǐ)搅拌或人工搅拌的辅助设施。

  聚合反应在开始阶段或进行过程中都有(yǒu)发生暴聚的可(kě)能(néng)性。反应时应按投料顺序和投料配比准确投料，总物(wù)料不应超量。反应前期要防止升温过快，当反应加速后，放热量逐渐增加，要及时冷却降温;在反应过程中要卡分(fēn)注意温度和压力变化聚合反应热较大，单靠增大反应器尺寸以获取较多(duō)夹套和舌管冷却面积是不够的，也不是最好方法。目前工艺上多(duō)利用(yòng)单體(tǐ)或溶剂气化回流带出反应热，经冷凝或压缩液化后，再返回聚合釜吸热。当温度大幅度上升，或发生其他(tā)危险情况时，可(kě)加阻聚剂以降低引发剂的活性。同时，对于生产原料、中间产品以及成品应有(yǒu)严格的质量检验制度，保证其纯度和含量，清除有(yǒu)害性杂质。

  4)抑制物(wù)料混合气的爆炸危险性

  在爆炸极限范围之内进行的反应，空气或氧气与反应原料的混合器宜放置在反应器进口附近，确保原料气混合后立即进入反应器反应，减少可(kě)能(néng)发生爆炸的空间。还可(kě)采取原料气和氧气或空气分(fēn)别进料方式，以避免爆炸性混合物(wù)的形成。在接近爆炸极限条件下进行的反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有(yǒu)自动化控制仪表、组分(fēn)分(fēn)析仪和安全连锁警报装置。如乙烯氧化的反应系统中，氧含量控制在8%左右，乙烯控制在65%左右，若氧含量达到9%或乙烯含量降至60%就需要立即停車(chē)处理(lǐ)。通常采用(yòng)三个磁氧分(fēn)析仪分(fēn)析氧的含量，如果有(yǒu)两个指标达到这个限量，会立即报警停車(chē)：采用(yòng)两个红外分(fēn)析仪分(fēn)析乙烯的含量，如果一个指标达到这个限量时即报警停車(chē)。对于具有(yǒu)可(kě)燃气體(tǐ)或易燃液體(tǐ)蒸气的反应容器，进料前必须用(yòng)惰性气體(tǐ)置换。反应完毕后同样需要用(yòng)惰性气體(tǐ)置换掉容器内的可(kě)嫩气體(tǐ)或蒸气，才能(néng)放入空气，置换必须彻底。

  5)及时清理(lǐ)设备管路内结焦

  要定期清除设备内的污垢、焦状物(wù)、聚合物(wù)，以保证设备传热良好，并防止其堵塞设备管道和发生自嫩。清除方法可(kě)用(yòng)水冲刷器壁表面和管道，用(yòng)氮气或水蒸气吹扫，，请理(lǐ)时不得使用(yòng)铁质工具或金属条，清理(lǐ)出来的污物(wù)必须送至安全地点处理(lǐ)掉。

  6)防止水漏入反应容器

  反应容器的夹套和蛇管冷却系统的水位和水压应略低于器内的液位和液压。為(wèi)了能(néng)及时发现反应容器的裂纹或孔洞，在排水管可(kě)安装自动電(diàn)导报誓器，当管中漏入极少物(wù)料时，水的导電(diàn)率会发生变化，利用(yòng)这种变化进行检测并发出声响警报。

  7)保证反应容器进出物(wù)料安全

  為(wèi)了防止进出物(wù)料因静電(diàn)火花(huā)发生燃烧爆炸，反应容器、管道、器具应采用(yòng)导體(tǐ)联成一體(tǐ)，再进行接地，接地線(xiàn)必须连接牢靠，有(yǒu)足够机械强度，并定期检查。液體(tǐ)物(wù)料的输送，还应通过控制流速限制静電(diàn)的产生。从反应容器中卸料时，宜采用(yòng)真空卸料。装卸料口开启时，应尽量采用(yòng)密闭措施，如果做不到，应安装移动式的排气罩进行通风。

  反应容器应设防事故自动联锁系统，如设物(wù)料温度与催化剂加入量的联锁装置：压力或温度极限调节报警装置。当参数越出安全规定范围，能(néng)立即进行自动调节。若调节无效能(néng)发出报警信号，通告操作人员采取紧急措施排除故障，如故障排除不当或不及时，自动控制系统能(néng)发出切换、放空、灭火等指令。危险性较大者还可(kě)采用(yòng)二重、三重保护。為(wèi)了保证反应容器内压力上升时能(néng)自动进行泄压，必须在设备上安装安全阀。对于不宜安装安全阀或危险性较大的设备，可(kě)安装爆破片。低压系统与高压反应器的连接处应设单向阀，以防止高压反应器内的物(wù)料窜入j氏玉系统发生爆炸。反应容器应备有(yǒu)事故排放罐，或供排出反应物(wù)料的备用(yòng)容器和放空管，在设备发生失控的紧急状态下，可(kě)将器内液體(tǐ)物(wù)料及时排入事故排放罐;气态物(wù)料通过放空管排出容器，防止事故扩大。在进入反应容器之前的管道上，应安装液封或砂封等阻火设备，以防止燃烧爆炸的蔓延扩展。反应生产岗位应配备氮气和水蒸汽半固定灭火装置。

  8)注意反应容器的安全泄放

  反应容器的放空管一般应安设在顶部，室内容器安设的放空管应引出室外。放空管应有(yǒu)足够高度，高于附近有(yǒu)人操作的最高设备2m以上，并保证排出的可(kě)燃气體(tǐ)浓度在安全范围内。排放后，可(kě)能(néng)立即燃烧的可(kě)燃气體(tǐ)，应经冷却装置冷却后接至放空设施。放空管上应安装阻火器或其他(tā)限制火焰的设备，以防止气體(tǐ)在管道出口处着火，并使火焰扩散到工艺装置中去。放空管应有(yǒu)良好的接地，管口应处在防雷保护范围内。事故储槽应设置在安全區(qū)域，厂房里的反应容器，其内液體(tǐ)应放流到设在厂房外的地下或半地下专用(yòng)事故贮槽或排放罐中。排放方式可(kě)采用(yòng)氮气、水蒸气、二氧化碳等惰性气體(tǐ)压放，可(kě)以加快排放速度，又(yòu)可(kě)消除在设备中发生爆炸的可(kě)能(néng)性。事故储槽要具有(yǒu)较大容量。

  9)掌握事故处呈方法

  将消防知识宣传和教育作為(wèi)岗位培训的一项重要内容。尤其注意对生产操作人员进行处置生产中紧急情况的培训工作，掌握事故情况下的应急措施、灭火与疏散方法。根据已往的事故教训和操作经验以及理(lǐ)论上的反应放热特性，提出事故的可(kě)能(néng)原因，以便于事故时能(néng)做出准确的判断和正确地采取处理(lǐ)办法。