服務(wù)热線(xiàn):4008081150
1)反应失控引起火灾爆炸
许多(duō)化學(xué)反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热量较大的反应。在反应容器内进行反应时,若正常的反应过程失控,反应热蓄积,反应體(tǐ)系的温度随之升高,反应速度加快.體(tǐ)系内压力增大,当内压急剧上升超过容器的耐压能(néng)力时,容器破裂,高压物(wù)料从破裂处喷出。由于温度的升高,反应物(wù)料还可(kě)能(néng)发生分(fēn)解、燃烧,引发反应失控火灾爆炸事故。导致反应失控的原因有(yǒu):反应热未能(néng)及时移出,反应物(wù)不能(néng)均匀分(fēn)散和操作失误等。冷却剂选择不当,换热设备不能(néng)及时导出反应器中过多(duō)的热量,因器壁结垢传热效果变差,冷却剂供给设备发生故障、换热系统堵塞等原因,都可(kě)能(néng)导致反应热未能(néng)及时移出。停電(diàn)、搅拌系统故障、桨叶损坏、转速不够、桨叶形式不当、物(wù)料粉碎度不够等则会使反应物(wù)料在器内分(fēn)散不均匀,造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。违反生产操作规程,物(wù)料超装,催化剂加入过多(duō),原料配比,投料次序和时间不当,冷却剂阀门开关失误,升温速度过快,温度压力读错,计量仪器仪表有(yǒu)故障等原因均可(kě)引起物(wù)料化學(xué)反应的异常。许多(duō)化學(xué)反应,还会因物(wù)料中存在危险杂质而导致剧烈的副反应、过反应,甚至使反应异乎寻常加快导致反应失控。
2)反应容器内形成爆炸性混合物(wù)
有(yǒu)些气态反应的原料混合气,其原料配比处在爆炸极限范围之内而具有(yǒu)爆炸性。例如:丙烯氨氧化反应的丙烯与空气在原料总體(tǐ)积中分(fēn)别占6.16%和677%,丙烯浓度已在爆炸极限之内(其爆炸极限為(wèi)2%一11%);苯醉生产中蔡与空气的重量比為(wèi)1:9左右,萘蒸气在空气中的體(tǐ)积浓度為(wèi)2.25%(蔡蒸气爆炸极限為(wèi)0.88%-5.9%)。反应容器内可(kě)燃气體(tǐ)或易燃液體(tǐ)蒸气未置换或置换不彻底,也是形成爆炸性混合物(wù)的重要原因。
3)反应容器密封不严,物(wù)料泄漏引起燃烧爆炸
反应容器密封不严,物(wù)料冲出,遇明火燃烧爆炸。
4)反应容器因设计制造缺陷引起爆炸
反应容器设计不合理(lǐ),结构形状不连续,焊缝布置不当等引起应力集中;设备材质选择不当,制造容器时焊接质量不合要求及热处理(lǐ)不当等使材料韧性降低;容器壳體(tǐ)受到腐蚀介质的腐蚀,强度降低等可(kě)能(néng)使容器在生产过程中发生爆炸。
5)反应容器中高压物(wù)料窜入低压系统
与反应容器相连的常压或低压容器、储柜,由于反应容器中高压物(wù)料的窜入,发生爆炸。
6)水蒸气或水漏入反应容器发生危险
采用(yòng)水蒸汽加热或水冷却的反应容器,若水蒸汽或冷却水漏入容器内,容器内物(wù)料遇水分(fēn)解放热,温度、压力急剧上升,造成冲料,发生火灾。如硝化反应,当硝化剂中进有(yǒu)水会促使其大量分(fēn)解和蒸发,强烈腐蚀设备,还会造成爆炸。水通过设备蛇管和壳體(tǐ)不严密处渗进硝化物(wù)料时,会引起液态物(wù)料温度和气压上升。
7)反应容器泄放系统不合理(lǐ)引起事故
在物(wù)料泄放时,泄放口位置、高度未按要求设置,排出的物(wù)料飘散流入室内,遇明火燃烧爆炸。
8)反应容器进出物(wù)料不当引起事故
大多(duō)数烃类物(wù)料属绝缘物(wù)质,其导電(diàn)性较差,进出反应容器时,物(wù)料高速流动,静電(diàn)积累放電(diàn)引起燃烧爆炸。反应容器采用(yòng)加压卸料,易使容器内气體(tǐ)或蒸气逸出泄入厂房,形成爆炸性混合气體(tǐ)
9)反应容器受热引起爆炸
由于外部可(kě)燃物(wù)起火,辐射热引起反应容器内温度急剧上升,蒸气压增大,发生冲料或爆炸
10)火灾爆炸事故连续发生
反应容器由于反应失控,外部火焰作用(yòng)或设备缺陷发生泄漏破坏时,因其内部压力往往高于大气压,有(yǒu)的可(kě)达3.0MPa-10.0MPa或更高,器内液體(tǐ)呈过热状态,容器爆裂导致物(wù)料蒸气压的平衡状态被破坏,发生不稳定的过热液體(tǐ)而引起的二次爆炸(称為(wèi)蒸气爆炸);喷出来的反应物(wù)料迅速扩散,容器周围空间则被可(kě)燃液體(tǐ)的雾滴或蒸气所笼罩,如遇火源,会发生第三次爆炸(混合气體(tǐ)爆炸)。这三次爆炸往往在瞬间即可(kě)完成,但却是性质有(yǒu)所不同的相继出现的三种爆炸。